Полезная Информация

СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПАНИИ ООО "ТЕХНОГИПС", Г. ВОРОНЕЖ, ТЕПЕРЬ ВЫПУСКАЮТСЯ АРМИРОВАННЫЕ ФИБРОВОЛОКНОМ, ИЗГОТОВЛЕННЫМ КОМПАНИЕЙ ООО "ИНКОМСТРОЙ"

Сегодня компания ООО "ТЕХНОГИПС" (г. Воронеж) выпустила первую партию из 5 тонн сухих строительных смесей Expert "Стяжка Fibra". Данный материал на цементной основе предназначен для создания высокопрочных безусадочных стяжек пола с добавлением полипропиленового высокопрочного фиброволокна производства компании ООО "ИНКОМСТРОЙ". 


Руководство компании ООО "ТЕХНОГИПС" в настоящее время проводит испытание гипсовой штукатурки и плиточных клеёв. Завершившиеся лабораторные испытания показали кратное увеличение показателей строительных материалов армированных высокопрочным фиброволокном. В настоящее время производится "обкатка" материалов на различных объектах г.Воронежа.

      

Продукцию компании ООО "ТЕХНОГИПС" в лучшем соотношении цена-качество Вы можете приобрести по адресу:


396336, Воронежская обл., Новоусманский р-н, с. Отрадное, пер. Тамбовский, д. 36

(1 км по Тамбовской трассе от  М4, напротив  рынка "Репнинский")


  • С 8-00 до 18-00 без выходных
  • Тел.: +7(473) 258-20-01
  • Тел.: +7(473) 292-37-48
  • trikirpicha@mail.ru
  • Группа ВК: https://vk.com/3kirpichavrn 

Выбор фрезеровальной машины


Фрезеровальные машины BEF разработаны немецкой компанией Швамборн (Schwamborn), предназначены для фрезерования бетонных и бесшовных полов, придания шероховатости, удаления дорожной разметки, прорезывания канавок в бетоне и стяжке. Фрезеровальные машины BEF идеально подходят для снятия остатков напольных покрытий. Машины маневренны, просты и эргономичны в обращении.


Мы предлагаем фрезеровальные машины BEF для выполнения работ, различных по объему и уровню сложности. Благодаря большому ассортименту рабочего инструмента, возможны как грубая обработка поверхности, так и точное фрезерование.



BEF 203BEF 201


Основные особенности фрезеровальных машины BEF:


  • Большие колеса для транспортировки
  • Встроенный всасывающий патрубок
  • Пыленепроницаемые и не требующие обслуживания подшипники
  • Бесступенчатая плавная установка глубины фрезерования
  • Литой стальной корпус фрезера, особо тяжелая конструкция
  • Защита двигателя от перегрузки (для электрического мотора)
  • Высокое расположение воздушного фильтра (для бензинового двигателя)
  • Автоматическое отключение двигателя при низком уровне масла (для бензинового двигателя)
  • Запатентованное расположение фрезерного барабана спереди, отсутствие копировального эффект
  • Быстрое опускание/ поднимание ротора
  • Ротор со сменными втулками износа для более длительного срока службы
  • Установка глубины фрезерования, с фиксированием положения
  • Регулируемые тормоза, возможность включения, выключения
  • Быстрая замена ротора
  • Фрезерование по ходу и против хода движения
  • 2-х скоростной полный привод
  • Встроенный крюк и петли для подъема краном



Выбор фрезеровальной машины напрямую зависит от типа обрабатываемой поверхности и ее площади


  • BEF 203, BEF 201 – фрезерование с отступом от края, фрезерование на небольших и средних площадях,
  • BEF 250 – фрезерование на средних и больших площадях,
  • BEF 320 – фрезерование больших площадей,
  • Фрезеровальная машина OMF - мировая новинка с запатентованной системой фрезерования.



В компактных и мобильных машинах для холодного фрезерования OMF используется технология осциллирующего (вибро-ударного) фрезерования. Машины OMF применяются как для работы в помещении, так и для эксплуатации на улице. Благодаря компактной конструкции и высокой маневренности данная модель подходит для эффективной эксплуатации при восстановлении асфальтовых и бетонных покрытий на больших площадях. Данные машины помогут при выполнении работ, где фрезы с ламелями оказались неэффективными или на объектах с ограничениями по грузоподъемности.


Области применения:


  • Ремонт трещин дорожного покрытия
  • Нанесение, удаление дорожной разметки
  • Очистка канализационных люков
  • Нарезание шлиц
  • Удаление слоев покрытия
  • Ремонт мостов
  • Фрезерование шлицев трамвайных путей
  • Ремонте промышленных полов, парковок, мостов, дорожного покрытия
  • Удаления наледи



Основные особенности фрезеровальных машины OMF:


  • Осциллирующая система фрезерования (система запатентована)
  • Фрезеровочные барабаны с защитой от нагрузок
  • Минимальное расстояние от кромки фрезерования - 25 мм
  • Установка глубины фрезерования гидравлическим приводом
  • Плавная рабочая скорость
  • Компактные размеры в сочетании с высокой маневренностью позволяют осуществлять работу в ограниченном пространстве
  • Удобная и простая транспортировка в автотранспорте «спринтер класса»
  • Возможно фрезерование на междуэтажном перекрытии с малой грузоподъемностью
  • Фрезеровочный диск для демаркационных работ 200–300 мм


Источник

Машинная мойка пола

Обработка твердых полов подразумевает использование широкого спектра технологических приспособлений. В частности, мойка пола производится при помощи автоматических поломоечных машин, обеспечивающих не только удаление грязи, но и полировку покрытия. Машинная мойка пола обеспечит лучший результат, особенно в ситуациях, когда необходимо сэкономить время при обработке помещений значительных габаритов.


Преимущества машинной мойки


Особенность и преимущество машинной мойки пола - в активном воздействии на загрязнения конкретного типа актуальными для него методами. Так, к примеру, исходя из характеристик загрязнения, подбирается состав химических средств для очистки, температурный режим воздействия на пятна и загрязнения. Использование спецтехники в процессе мойки полов позволяет оптимизировать процесс уборки. Автоматика дает качественный результат, и при этом, обработка каждого квадратного метра занимает минимум времени. Именно поэтому методы машинной мойки активнее всего используются при уборке складских и производственных помещений, магазинов и заведений общепита.


Технология машинной мойки универсальна и подходит для самых разных покрытий, таких как:


  • кафельная плитка;
  • гранит, мрамор;
  • ламинат, паркет;
  • наливные полы;
  • линолеум.


Применение спецтехники возможно при работе со всеми видами твердых материалов. При этом могут изменяться методы и технологии обработки, но основные показатели, такие как качество и оперативность работы, сохраняются.


Источник

Полировальная машина LINOLIT SB500

Полировальная машина LINOLIT SB500 - это специализированная высокоскоростная машина для нанесения финишных составов при полировке бетонных, каменных и мраморных поверхностей.


SB в названии расшифровывается как Speed Burnisher (Скоростной полировщик), 500 – это диаметр машины в миллиметрах. При высокой скорости затирки финишных составов они разогреваются, становятся жиже и плотно запечатывают поверхностные поры.


Высокая скорость также позволяет натереть финишную поверхность с нанесенным составом до необходимого блеска. Стандартные машины со скоростью вращения 150 оборотов в минуту не способны выполнить эти операции качественно.


Источник

LINOLIT 25 CHEMICAL HARDENER LITHIUM BASE - химический упрочнитель на основе лития линолит 25

Состав Linolit 25 – предназначен для обработки как старого бетонного основания (более 6 месяцев) так и свежеуложенного бетонного пола (не ранее 14 суток) в системах полированного бетона и наливного полированного пола ЛИНОЛИТ.


Состав Linolit 25 - предназначен для защиты и обеспыливания и упрочнения бетонных полов в системах полированного бетона ЛИНОЛИТ. Это основной состав системы, который делает поверхность цементного основания более прочной и податливой для механической полировки шлифовально-полировальными машинами Linolit. Linolit 25 заполняет поры бетонной поверхности и вступает в химическую реакцию с продуктом гидратации цемента гидроокисью кальция (Ca(OH)2), тем самым повышается твердость, прочность и износостойкость бетона, а также бетон становиться устойчивым к поглощению жидкости и образованию пыли.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Производственные и складские помещения, паркинги, торговые, офисные и гостиничные холлы, школьные и больничные учреждения, полы в местах общественного питания и др.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

- цвет – прозрачный
- уровень pH-7,5
- время высыхания – 40-60 минут, при температуре основания 20±2С0
- сухой остаток – 10% мас.
- не боится замораживания
- не токсичный
- отсутствие запаха


ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ И НАНЕСЕНИЕ


Перед нанесением состава Linolit 25 поверхность бетонного пола должна быть предварительно подготовлена и очищена от пыли, грязи, следов масла. Поверхность должна быть предварительно отшлифована алмазными падами Linolit М50 и Linolit М100 и тщательно обеспылена. Нанести, используя моп, щетку или велюровый валик, состав Linolit 25 один, два и более раз до полного насыщения бетонного основания. Расход состава составляет 0,1-0,2 л/кв.м.


- Через 40-60 минут удалить излишки состава Linolit 25 щеткой или сгоном для воды.
- После того, как состав полностью проникнет в поры бетона и поверхность будет сухой, можно приступать к полировке.


ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК


Гарантийный срок на состав Linolit 25 составляет 12 месяцев с даты изготовления. Дата изготовления приведена на упаковке. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.


УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ


Состав Linolit 25 упаковывается и хранится в закрытых пластиковых канистрах по 5л.


ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ


При работе с составом Linolit 25 необходимо избегать контакта с кожей и глазами. При попадании состава на кожу необходимо смыть его теплой водой с мылом, при попадании в глаза необходимо тщательно промыть их прохладной водой, при необходимости обратиться к врачу.


Источник

Фибра базальтовая от 5 до 25 мм и для бетона

За рубежом и в России огромное внимание уделяется улучшению эксплуатационных свойств бетона , как основного строительного материала . Огромный сегмент этих исследований занимает дисперсное армирование бетона минеральными волокнами . Однако недостаточная изученность стойкости волокон в цементной матрице бетона ограничивает области и объем применения фибробетона в строительстве, несмотря на то, что использование неметаллических волокон исключает ряд проблем, связанных с коррозией стальных фибр.


Из неметаллических волокон наиболее доступными по экономическим показателям являются стеклянные и базальтовые волокна. Одним из способов повышения стойкости стеклянной фибры является применение щелочестойкого волокна с высоким содержанием оксида циркония. Однако высокая стоимость и сложность технологии получения сдерживает его применение. Альтернативой шелочестойкому волокну в строительной индустрии является использование базальтовых волокон для дисперсного армирования бетона. Базальтовое волокно отличается не только своими высокими физико-механическими свойствами, но и повышенной химической стойкостью, температуро-, свето- и атмосферостойкостью и, что немаловажно, невысокой стоимостью и экологической безопасностью.


Испытаниями установлено, что все минеральные волокна, независимо от химического состава, вступают в химическое взаимодействие с растворами, имитирующими среду твердеющего бетона на портландцементе. По показателям — количеству поглощенного CaO, количеству растворившегося SiO,. количеству связанных щелочей и изменению прочности — минеральные волокна можно выстроить в ряд от наименее к наиболее стойкому: бесщелочное, щелочное, кварцевое, базальтовое, циркониевое. Исследования базальтового волокна (БВ) выполнялись зарубежными и отечественными организациями, лабораториями, такими как Лаборатория базальтовых волокон Института материаловедения АН Украины, НИИЖБ, ЦНИИпромзданий, ЛатНИИстроительства, АрмНИИСВ, Basaltex Masureel Group, Department of Textiles (Ghent University Belgium) , Penn State (США) , Technische Universitet Dresden и др . На основе накопленного опыта исследований в области фибробетона проводится работа по созданию цементных композиций, армированных базальтовым волокном, обладающих высокими физико- механическими характеристиками и повышенной коррозионной стойкостью, в том числе при эксплуатации в агрессивных средах.


Основными направлениями являются отработка технологии введения базальтового волокна в цементную матрицу; стабилизация физико- механических свойств; отработка составов смеси для получения базальтофибробетонов повышенной прочности, малой проницаемости с улучшенными деформативными характеристиками. При сотрудничестве с ОАО «Мосспецпромпроект» разработан турбулентный смеситель пропеллерного типа для приготовления базальтофибробетонных смесей, армированных отрезками базальтовой нити диаметром 13-19 мкм длиной от 10 до 50 мм. В настоящее время в лаборатории коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ отработана технология введения в смесь тонкого базальтового волокна, с равномерным распределением элементарных волокон по объему бетонной матрицы. Параллельно проведен подбор и оптимизация составов базальтофибробетонов с различными сроками твердения.


В процессе опытно-экспериментальной работы были решены следующие задачи: — исследование влияния режимов перемешивания смесей и последовательность введения компонентов смеси, воды затворения, отрезков ровинга, модификаторов и ускорителей набора прочности; — исследование влияния процентного содержания и длин волокон на физико- механические характеристики; — отработка оптимальных режимов перемешивания смесей.


Подобраны и оптимизированы составы цементно-песчаных растворов с различными модификаторами, где постоянными факторами являлись содержание цемента и песка при постоянном В/Ц, диаметр базальтового волокна, а варьируемыми факторами являлись длина и процентное содержание базальтового волокна, последовательность загрузки составляющих смеси и режимы приготовления. Результаты испытаний составов базальтофибробетона на физико-механические характеристики представлены в табл. 1 и на рис. 1. № состава Модификатор БВ В/Ц Rсж, МПа Rизг, МПа Rсж, МПа Rизг, МПа Rсж, МПа Rизг, МПа 1 сут. 7 сут. 28 сут. 1 – – 0,40 16,9 4,3 31,5 7,2 37,0 7,5 2 МБ10-01 + 0,40 28,4 7,1 36,8 9,4 37,5 12,3 3 МБ10-01 + 0,28 33,0 7,7 48,5 8,6 51,5 10,9 4 МБ10-01 + 0,37 23,5 9,1 37,2 10,1 43,3 14,6


Таблица 1. Физико-механические показатели составов базальтофибробетона. Морозостойкость базальтофибробетона соответствует марке F300, марка по водонепроницаемости W>16 Рис. 1. Диаграмма физико-механических показателей составов базальтофибробетона По результатам определения физико-механических характеристик и по равномерности распределения базальтового волокна были выбраны две схемы приготовления базальтофибробетона: табл. 2. № этапа Компоненты Содержание Время перемешивания Схема 1 1 Цемент (М500) + Добавка 1 часть (Д в % от Ц) 1 мин 2 Вода В:Ц=0,37 1 мин 3 Песок 2 части (Ц:П=1:2) 1 мин 4 БВ, длина 10, 15, 25 2 % от Ц+П 20 смм, диаметр 10–13 мкм Итого 3 мин 20 с Схема 2 1 Цемент (М500) + Добавка 1 часть (Д в % от Ц) 1 мин 2 Вода В:Ц=0,37 1 мин 3 БВ, длина 10, 15, 25 мм, диаметр 10–13 мкм 2 % от Ц+П 10 с 4 Песок Мк=1,5 2 части (Ц:П=1:2) 20 с Итого 2 мин 30 с


Таблица 2. Приготовление смеси в турбулентном смесителе Так же при испытании образцов на изгиб был отмечен более пластический характер разрушения . При выдержке образцов в агрессивных средах и ускоренном старении с различными температурными режимами образцов базальтофибробетона на контактной зоне «волокно — цементная матрица» появляются новообразования в результате взаимодействия гидроксида кальция портландцемента с оксидом кремния базальтового волокна. По результатам коррозионных исследований, полученных после воздействия агрессивных сред, можно сказать, что применение модификатора МБ-01 также благоприятно влияет на сохраняемость волокна в цементной матрице (рис. 2). Рис. 2. Микрофотографии базальтового волокна в теле бетона после выдержки в агрессивном растворе при температуре 150 °C в течение 30 сут., увеличение 1000: а) без модификатора, б) с модификатором МБ-01


Результаты подтверждают возможность получения высоких прочностей композита в ранние сроки твердения, что очень важно при использовании в ремонтных составах. Также немаловажным фактором является повышенная трещиностойкость образцов при разрушающих нагрузках. Проведенный подбор оптимальных составов базальтофибробетона показал, что наиболее эффективно применение модификатора полифункционального действия МБ-01, содержащего суперпластификатор и микрокремнезем, который позволяет снизить водоцементное отношение, повысить физико-механические показатели.


Проводятся исследования по оценке развития коррозионных процессов базальтового волокна в цементной матрице и оценке долговечности материала.В основу оценки долговечности положена методика А. А. Пащенко, в которой усовершенствован численный расчет скорости взаимодействия компонентов базальтовых волокон с компонентами матрицы во времени. Это позволяет достоверно прогнозировать долговечность композита сроком до 100 лет. Для наблюдения за изменением базальтового волокна в цементной матрице, определения наличия продуктов новообразований при взаимодействии волокна с ней во времени применялись петрографический, рентгенографический, электроскопический методы и дифференциально-термический анализ. Приведенные данные, а также результаты коррозионных исследований [3] позволят определить рациональные области применения цементно-базальтовых композитов повышенной коррозионной стойкости, нормируемой долговечности с обоснованием экономической целесообразности.


Промышленный пылесос linolit – лучшее решение при шлифовании

В процессе полировки бетонного пола – обеспыливание является важной составляющей. Ведь бетонный пол, который недостаточно очищен от продуктов шлифовки, не удастся заполировать достаточно качественно. Кроме того, остатки кварца, попав под полировальный пад в процессе полировки могут исцарапать почти готовое покрытие, и придется затратить время на исправление этих недостатков.


Также промышленный пылесос с хорошей силой всасывания и большим воздушным потоком позволяет работать в помещении без образования пыльного облака. Это очень важно при полировке бетона, когда образуется много кварцевой и цементной пыли на первых этапах.


Таким образом, мы можем утверждать, что промышленный пылесос LINOLIT является составной необходимой частью системы полировки бетона ЛИНОЛИТ. Без его использования мы не сможем получить качественный финишный результат, и резко снизится комфорт в рабочей зоне и рядом с ней.


Промышленный пылесос LINOLIT обладает следующими преимуществами перед пылесосами марок CFM SOL 3000, Blastrac BDC 317, которые стандартно используются со шлифовальными машинами для подготовки бетона при устройстве полимерных покрытий:

  1. Одна мощная турбина на 3,8 или 4,0 кВт, вместо трех 1-киловатных турбин. За счет этого создается значительно большая мощность всасывания (вакуум) и производительность.
  2. Турбина расположена в соседнем отсеке, куда пыль практически не поступает, и служит очень долго, тогда как у вышеупомянутых пылесосов щетки турбин часто сгорают и подлежат замене.
  3. Пылесос работает от трехфазного напряжения 380Вт, что дает увеличение мощности, производительности и времени беспрерывной работы. Пылесосы работающие от 220Вт требуют постоянной остановки и отдыха.
  4. Промышленный пылесос LINOLIT менее шумный, чем трехтурбинные пылесосы, что важно для рабочих постоянно осуществляющих шлифовку.
  5. Промышленный пылесос LINOLIT может оборудоваться фильтром HEPA, что позволит ему осуществлять очень тонкую очистку выходящего воздуха, где это необходимо по условиям производства.

Подводя итоги, мы можем утверждать, что промышленный пылесос LINOLIT является отличным помощником в работе при шлифовке, фрезеровании, дробеструйной обработке бетонных поверхностей. Он позволяет производить работы без остановки, с максимальной производительностью и в комфортных условиях, значительно превосходя ближайших по уровню цен конкурентов. Также пылесос LINOLIT может использоваться для очистки воздуха помещений рабочих зон высокоточных производств, работая в постоянном режиме с высокой степенью очистки.


В нашей компании Вы можете приобрести промышленный пылесос LINOLIT:

- мощностью 3,8кВт по цене 130 000 рублей.

- мощностью 4 кВт по цене 148 000 рублей.


Перед покупкой Вы можете попробовать в работе понравившийся пылесос и оценить его достоинства.


Источник

ФИБРА БАЗАЛЬТОВАЯ ОТ 5 ДО 25 ММ, ДЛЯ БЕТОНА


За рубежом и в России огромное внимание уделяется улучшению эксплуатационных свойств бетона, как основного строительного материала. Огромный сегмент этих исследований занимает дисперсное армирование бетона минеральными волокнами . Однако недостаточная изученность стойкости волокон в цементной матрице бетона ограничивает области и объем применения фибробетона в строительстве, несмотря на то, что использование неметаллических волокон исключает ряд проблем, связанных с коррозией стальных фибр.


Из неметаллических волокон наиболее доступными по экономическим показателям являются стеклянные и базальтовые волокна. Одним из способов повышения стойкости стеклянной фибры является применение щелочестойкого волокна с высоким содержанием оксида циркония. Однако высокая стоимость и сложность технологии получения сдерживает его применение. Альтернативой шелочестойкому волокну в строительной индустрии является использование базальтовых волокон для дисперсного армирования бетона. Базальтовое волокно отличается не только своими высокими физико-механическими свойствами, но и повышенной химической стойкостью, температуро-, свето- и атмосферостойкостью и, что немаловажно, невысокой стоимостью и экологической безопасностью.


Испытаниями установлено, что все минеральные волокна, независимо от химического состава, вступают в химическое взаимодействие с растворами, имитирующими среду твердеющего бетона на портландцементе. По показателям — количеству поглощенного CaO, количеству растворившегося SiO,. количеству связанных щелочей и изменению прочности — минеральные волокна можно выстроить в ряд от наименее к наиболее стойкому: бесщелочное, щелочное, кварцевое, базальтовое, циркониевое. Исследования базальтового волокна (БВ) выполнялись зарубежными и отечественными организациями, лабораториями, такими как Лаборатория базальтовых волокон Института материаловедения АН Украины, НИИЖБ, ЦНИИпромзданий, ЛатНИИстроительства, АрмНИИСВ, Basaltex Masureel Group, Department of Textiles (Ghent University Belgium) , Penn State (США) , Technische Universitet Dresden и др . На основе накопленного опыта исследований в области фибробетона проводится работа по созданию цементных композиций, армированных базальтовым волокном, обладающих высокими физико- механическими характеристиками и повышенной коррозионной стойкостью, в том числе при эксплуатации в агрессивных средах.


Основными направлениями являются отработка технологии введения базальтового волокна в цементную матрицу; стабилизация физико- механических свойств; отработка составов смеси для получения базальтофибробетонов повышенной прочности, малой проницаемости с улучшенными деформативными характеристиками. При сотрудничестве с ОАО «Мосспецпромпроект» разработан турбулентный смеситель пропеллерного типа для приготовления базальтофибробетонных смесей, армированных отрезками базальтовой нити диаметром 13-19 мкм длиной от 10 до 50 мм. В настоящее время в лаборатории коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ отработана технология введения в смесь тонкого базальтового волокна, с равномерным распределением элементарных волокон по объему бетонной матрицы. Параллельно проведен подбор и оптимизация составов базальтофибробетонов с различными сроками твердения.


В процессе опытно-экспериментальной работы были решены следующие задачи: — исследование влияния режимов перемешивания смесей и последовательность введения компонентов смеси, воды затворения, отрезков ровинга, модификаторов и ускорителей набора прочности; — исследование влияния процентного содержания и длин волокон на физико- механические характеристики; — отработка оптимальных режимов перемешивания смесей.


Подобраны и оптимизированы составы цементно-песчаных растворов с различными модификаторами, где постоянными факторами являлись содержание цемента и песка при постоянном В/Ц, диаметр базальтового волокна, а варьируемыми факторами являлись длина и процентное содержание базальтового волокна, последовательность загрузки составляющих смеси и режимы приготовления. Результаты испытаний составов базальтофибробетона на физико-механические характеристики представлены в табл. 1 и на рис. 1. № состава Модификатор БВ В/Ц Rсж, МПа Rизг, МПа Rсж, МПа Rизг, МПа Rсж, МПа Rизг, МПа 1 сут. 7 сут. 28 сут. 1 – – 0,40 16,9 4,3 31,5 7,2 37,0 7,5 2 МБ10-01 + 0,40 28,4 7,1 36,8 9,4 37,5 12,3 3 МБ10-01 + 0,28 33,0 7,7 48,5 8,6 51,5 10,9 4 МБ10-01 + 0,37 23,5 9,1 37,2 10,1 43,3 14,6


Таблица 1. Физико-механические показатели составов базальтофибробетона. Морозостойкость базальтофибробетона соответствует марке F300, марка по водонепроницаемости W>16 Рис. 1. Диаграмма физико-механических показателей составов базальтофибробетона По результатам определения физико-механических характеристик и по равномерности распределения базальтового волокна были выбраны две схемы приготовления базальтофибробетона: табл. 2. № этапа Компоненты Содержание Время перемешивания Схема 1 1 Цемент (М500) + Добавка 1 часть (Д в % от Ц) 1 мин 2 Вода В:Ц=0,37 1 мин 3 Песок 2 части (Ц:П=1:2) 1 мин 4 БВ, длина 10, 15, 25 2 % от Ц+П 20 смм, диаметр 10–13 мкм Итого 3 мин 20 с Схема 2 1 Цемент (М500) + Добавка 1 часть (Д в % от Ц) 1 мин 2 Вода В:Ц=0,37 1 мин 3 БВ, длина 10, 15, 25 мм, диаметр 10–13 мкм 2 % от Ц+П 10 с 4 Песок Мк=1,5 2 части (Ц:П=1:2) 20 с Итого 2 мин 30 с


Таблица 2. Приготовление смеси в турбулентном смесителе Так же при испытании образцов на изгиб был отмечен более пластический характер разрушения . При выдержке образцов в агрессивных средах и ускоренном старении с различными температурными режимами образцов базальтофибробетона на контактной зоне «волокно — цементная матрица» появляются новообразования в результате взаимодействия гидроксида кальция портландцемента с оксидом кремния базальтового волокна. По результатам коррозионных исследований, полученных после воздействия агрессивных сред, можно сказать, что применение модификатора МБ-01 также благоприятно влияет на сохраняемость волокна в цементной матрице (рис. 2). Рис. 2. Микрофотографии базальтового волокна в теле бетона после выдержки в агрессивном растворе при температуре 150 °C в течение 30 сут., увеличение 1000: а) без модификатора, б) с модификатором МБ-01


Результаты подтверждают возможность получения высоких прочностей композита в ранние сроки твердения, что очень важно при использовании в ремонтных составах. Также немаловажным фактором является повышенная трещиностойкость образцов при разрушающих нагрузках. Проведенный подбор оптимальных составов базальтофибробетона показал, что наиболее эффективно применение модификатора полифункционального действия МБ-01, содержащего суперпластификатор и микрокремнезем, который позволяет снизить водоцементное отношение, повысить физико-механические показатели.


Проводятся исследования по оценке развития коррозионных процессов базальтового волокна в цементной матрице и оценке долговечности материала.В основу оценки долговечности положена методика А. А. Пащенко, в которой усовершенствован численный расчет скорости взаимодействия компонентов базальтовых волокон с компонентами матрицы во времени. Это позволяет достоверно прогнозировать долговечность композита сроком до 100 лет. Для наблюдения за изменением базальтового волокна в цементной матрице, определения наличия продуктов новообразований при взаимодействии волокна с ней во времени применялись петрографический, рентгенографический, электроскопический методы и дифференциально-термический анализ. Приведенные данные, а также результаты коррозионных исследований [3] позволят определить рациональные области применения цементно-базальтовых композитов повышенной коррозионной стойкости, нормируемой долговечности с обоснованием экономической целесообразности.